后整理车间，折叠机产出的满笼布草，全靠工人来回推拉笼车。

车间闷热繁重，搬运笼车属于重体力活，招人难、留人更难，工人流动性大；工资、社保不断上涨，每一年人工成本都在吞噬利润空间。人推笼车，容易磕碰布草；人手不够，产线折叠好了，笼车来不及转运，整条产线被迫等料停工。

现在，这套AGV 智能搬运笼车解决方案，专门解决洗涤厂后整理笼车转运痛点，把人工从拉笼车的重活里解放出来！

它是怎么干活的？

1. 待命起点接单出发；

2. AGV自动潜入满载布草的笼车底部，顶起笼车；

3. 载着整笼布草自动运行，运送到目标点位；

4. 放下笼车，AGV 空载自动返回起点待命，循环往复。

原理一句话：AGV潜入笼车底部 → 自动顶起 → 整笼转运 → 到位放下 → 空载返回。

它凭什么敢在洗涤车间里跑？

车间有布草绒毛、有蒸汽、有人来回走，这六条是能不能落地的关键。

两款AGV，适配不同车间场景

潜伏式搬运 AGV

低矮车体，潜入笼车底部后自动顶起，整笼转运满载布草。

· 适配笼车、料架等底部可进入的载具

· 车体低矮，转弯半径小，通道占用少

立柱式搬运

AGV立柱结构，感知单元位置更高，适合产线间多点位接驳。

· 立柱顶部布置感知单元，避障视野更好

· 适合窄通道通行与多点位往复接驳

往上看一层 · 装笼那一段，也不一定非要人工

AGV 解决的是「装好之后怎么运」。往上游再走一步，是「怎么装」：

· 自动装笼作业：安装于折叠机或分拣机出口，自动完成布草垛的抓取、码放与装笼车作业。

· 折叠 + 装笼 成套方案：与折叠机形成「折叠 + 装笼」成套方案，实现后整理环节的整线自动化。

客户看得见的收益

2~3 名                                                                            1 年

替代后整理环节人工                                                                1 班制投资回收期

装笼与笼车转运不再需要人工搬运。                                           随产线配置与用工成本浮动。

总 结

自动化不是盲目投入设备，而是把工人从重复繁重的笼车推拉中解放出来，把钱花在能看得见回本的地方。

如果你也想评估自家洗涤厂后整理自动化改造方案，欢迎咨询，我们可以根据你的车间布局、产能和用工情况，做专属方案测算！